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无论是在日常生活中还是在工作中，我们都能在许多地方看到弯曲的形状。许多人在加工弯管时会发现弯管会产生缺陷和保护微裂纹，当变形温度超过一定水平和一定的变形量时，弯管外侧就会出现微裂纹。这两种情况与弯管的材质有关。在低变形速度和高抗拉强度的相似成形条件下，弯管机的所有弯曲操作都可能产生此类数据损坏在这样一个重要的用途中，弯头加工的标准和规程是非常重要的。
1，以钢锭为原料时，应事先将钢锭轧制成棒材或锻造后用作模锻毛坯，以消除钢锭中的偏析、气孔等缺陷。弯管加工时必须按有关标准和规定进行加工，无论弯头加工到什么高度，都不得有失稳现象。承插焊、螺纹连接的三通、四通、弯头等小型管件形状比较复杂，应采用模锻工艺制造。模锻用坯料应为轧制型材，如棒材、厚壁管或板材。
2，弯头的加工材料必须经检验合格，弯管加工厂不得使用有变形、裂纹等缺陷的弯架、连接件和紧固件，弯头的紧固件、连接件不得采用焊接修复。特殊形状或不适合模锻的管件可采用自由锻造工艺制造。管件的一般形状应采用自由锻造，如三通支管应锻造。
3，弯头的地基必须是扁平的、夯实的、坚硬的，其金属底板必须是平的，没有任何变形。当地面较软时，必须使用扫地杆或垫板来增加应力面和稳定性。加热后，坯料被放入锻模中，压力使金属流动并填充模腔；坯料模锻后出现闪蒸，则需要冲掉剩余的闪蒸材料，以完成所有的模锻工作。
4，弯头上的跳板必须铺设整齐，宽度和长度相同（特殊部位除外）。任何弯头上的跳板必须固定牢固，平台表面不得有大孔（特殊部位除外）。对于一些管状管件，如双承插接头、活接头等，可直接用棒材或厚壁管加工。加工过程中，金属材料的纤维流向应大致与管件的轴向平行。对于三通、四通、弯头和管件，不允许采用棒材直切成型。
