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大口径弯头的成形技术合金大口径弯头成型技术基本工艺过程是 :首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后,合金大口径弯头成型技术基本工艺过程是:首先焊接一个横截面为多边形的多棱环壳或两端封闭的多棱扇形壳,内部冲满压力介质后，施以内压,在内压作用下横截面由多边形逐渐变成圆，最终成为一个圆形环壳.根据需要，一个圆形环壳可以切割成4个90○弯头或6个60○弯头或其它规格的弯头,该工艺适用于制造弯头中径与弯头内径比大于1.5的任何规格大型弯头，是目前制造大型承压弯头的理想方法。
优质大口径弯头优点主要表现在以下几个方面:
(1)不需管坯作原料,可节约制管设备及模具费用,且可得到任意大直径而壁厚相对较薄的弯头。
(2)坯料为平板或可展曲面,因而下料简单,精度容易保证,组装焊接方便。
(3)由于上述二条原因,可以缩短制造周期,生产成本大大降低.因不需要任何专用设备,尤其适合于现场加工大型弯头。
技术指标
本技术适用于制造工作压力小于10MPa,弯头内径125mm,弯头中径D与弯头内径d比值D/d 1.5的任何弯头,而合金冲压弯头中径的大小不受限制.例如可以加工弯头内径为12m,弯头中径为60m以上的大型弯头.
