弯管加工的几种方法

2020-09-25 17:17:01

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弯管常用的五种加工方法介绍：

弯管工厂

1、冲压方法：在冲床上，用锥形芯子将管子的端部扩张到所需的尺寸和形状。

2、弯曲成形法：常用的方法有三种，一种称为拉伸法，另一种称为冲压法，第三种方法是辊法，它有3-4个辊，两个固定辊，一个调整辊，并调整固定辊距。成品管件弯曲。

3、胀形法：一种是将橡胶垫在管子内，用冲头将上部压紧，使管子凸出成形；另一种方法是液压胀形，在管子中间充入液体，用液体压力将弯头胀形成所需形状。这种方法在大多数波纹管的生产中都使用

4、锻造方法：用模锻机对管子的端部或部分进行冲孔和拉伸，以减小管子的外径。常用的锻压机有旋转式、连杆式和滚轮式。滚筒法：将芯部放入管内，用滚筒推动外圆周，用于圆边的加工。

5、轧制方法：一般无芯棒，适用于厚壁管的内部边缘。

弯管一般采用冷弯法。如果弯管工厂没有冷弯设备，允许热弯，但水煤气管不适合热弯，20钢管不适合中频弯曲。

不锈钢管和合金钢管应冷弯。如需热弯，加热不锈钢管时应避免渗碳，硬化倾向较大的合金钢管不允许水冷。铜管冷弯前应进行局部退火处理。

FRPP管弯头的弯曲半径一般不小于弯头直径的3倍。在管道布置相对紧凑的地方，在保证弯管质量的前提下，采用小于弯管外径3倍、弯曲半径较小的弯头。

操作人员应熟悉各弯头的规则、结构和操作程序。

对于带芯弯管机，弯头内径和塞芯工作部位应涂适量润滑油。

对于空心弯管机，芯棒端筒的位置应超过垂直于它的模具中心线。导程值一般由试验确定，可选择新安装调试的弯管机作为参考。