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1、弯管加工厂在纯弯折时，管子在外力作用距M功效下在其中性层两侧臂壁受拉应力&1功效而减薄,里侧受力地应力。功效而变厚，协力N1和N2使管子截面产生变化。根据这一要素，造成弯头品质降低关键缘故为RX与SX因此 ，GBJ235—82中，对各种各样工作压力级别状况下的RX值及其两侧的减薄量均干了明文规定，目地是以便操纵RX与SX的值，进而保证品质。
2、前条已讲过，不锈钢弯管生产加工时原材料两侧受拉，里侧受力中性化轴地理位置则与弯头方式 而不一样，在顶弯式(缩小弯折)工作中时中性化轴处在离表面约1/3处，在旋弯(回弯式)工作中时，中性化轴处在离表面2/3处。因而厚壁管路弯折，应用旋弯法是有利的。
3、弯胎的精密度也是危害弯头品质的要素之一。我们在弯胎生产制造时，除规格型号规格规定操纵在一定尺寸公差范畴时，另外也规定客户在应用时依据卷制管经挑选相对的弯胎。
4、管件自身的可弯折特性与表层浸蚀状况，亦很有可能危害到弯头品质。当场工程施工时，作业者亦须掌握被生产加工管路的原材料，生产加工特性和对表层浸蚀状况做出产分辨。
5、现出示R。(弯曲半径/管直径)关联趋势，供客户在挑选管子直徑与壁厚关联时参照。体现相对性弯曲半径，相对性壁厚对弯头品质的危害，依据管路生产加工的施工验收规范：冷拔的钢制管路为，中底压为4D、髙压为5D。故大家的弯胎设计方案为R=4D(特殊情况另定)，因此，我厂生产制造的数控弯管机来讲关键以挑选相对性壁厚SX主导，上端为无芯轴区，中间为一般芯轴区下边为独特芯轴区。因为独特芯棒设计方案生产制造均很艰难，实际操作都不太便捷，故一般我厂未予供应。非常状况可再行商谈。
