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弯管采用伺服电机也并非完全没有问题。这一一旦出现问题，麻烦就大了，首先我们要将系统下的成本应用于弯管机，选择几个国外比较知名的品牌，由于其稳定性较好，我们的数控弯管机针对的是高端产品，对弯管加工工艺要求较高的产品。更要注意弯头角度的误差以及送料精度的准确性。
根据不同客户的需要，我们在普通型液压弯管机的基础上，对其进行改进，将弯管臂弯曲一定角度，在弯管机平面上安装伺服电机，加入导轨小车安装夹紧油缸，将弯管夹紧后再用伺服电机将弯管推进，这种设备被称为“自动推管弯管机”。
推弯机的主要市场定位我们把它放在了特殊的客户群体中，面对液压弯管机和全自动弯管机或手动弯管机的市场份额，占不到百分之二，面对这样的销量，也许是我们的市场定位不够清晰，或者是因为其价格关系，许多客户在做选择时，都会选择自动弯管机或液压弯管机，再不行也只能选择滚圆机。
液力机与数控自动机在弯管工艺上本身并无太大区别，但在加工过程中却有很大的不同，在弯管的各种角度和尺寸的控制上，液压半自动机都需要人工来控制，因此在汽车排气管道的加工过程中，很难对工件进行伺服控制，因为人工测量的角度和尺寸存在误差，使工件不能继续使用而报废，而自动数控弯管机的弯管转角和进料尺寸则需要伺服来控制，这样就不会出现人工操作的不稳定和尺寸误差。
由于采用了高速钢金属圆锯片和加冷却水进行切割，在切割过程中无尘，切割环境十分干净，同时在金属管材切割端表面无毛刺，在管材二次加工和去毛刺这道工序中节省了大量时间。
